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合金钻头被划分为整体式,焊接式,可转位刀片式和可换头式。进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40),超细颗粒类型 (0.6µm) 在高性能钻头和普通铣床的应用中,将硬度和韧性理想地结合在一起。合金钻头表面会采取涂层处理,如氮化铝铬(AlCrN)涂层,该涂层为单层涂层,厚度4μm,微硬度达3200HV,0.35的摩擦系数,热稳定性达1100摄氏度。涂层后钻头颜色呈蓝灰色。合金钻头实心钻孔精雕刀的工艺介绍。
实心钻孔使用整体硬质合金钻要求机床有足够的进给精度、回转精度和刚性。普通镗铣床及钻床主轴跳动一般超过0.05毫米,不能满足硬质合金钻头使用要求。钻头应优先采用公差等级H6圆柱柄,并用精密强力夹头或液压夹头装夹,以提高刀具系统精度。
钻削高温合金,要求钻头有更好精度,据有关资料介绍,一些航空航天加工厂钻削这类材料时要求其钻尖径向跳动不大于0.02毫米。钻头的关键还是钻尖的结构,包括锋角、横刃宽度、前角以及钻尖的对称性。
钻孔冷却方式 为了便于排屑,市场上推出了内冷孔钻头,可供给充足的水溶性冷却液或雾状冷却剂等,使排屑变得更为顺畅,这种方式对切削刃的冷却效果也很理想。但该钻头要求机床具有内冷系统,或者有外冷转内冷机构。同时,该类钻头的刀具成本高,而且刀具修磨一般要求在刀具刃磨中心上重磨。
合金钻头实心钻孔精雕刀对镍基高温合金类难加工材料进行实心钻削加工时,常用刀具有整体钻头、机夹钻。机夹钻包括机夹深孔钻(如机夹扁钻、可转位深孔钻)和可转位浅孔钻(用于加工长径比小于5的实心孔)。整体钻头包括硬质合金钻头和高速钢钻头,20以下的孔推荐使用整体硬质合金钻。